|
جزئیات محصول:
|
| نام محصولات: | میله گرد فولادی ابزار فورج 4140 به قطر 450 میلی متر سطح سیاه | فن آوری: | جعلی |
|---|---|---|---|
| درجه فولاد: | 4140/42crmo/scm440/1.7225 | شکل: | میله گرد فولادی |
| سطح: | مشکی | کاربرد: | ماشین، صنعت |
| برجسته: | میله گرد فولادی ابزار 42crmo,میله گرد فولادی ابزار 4140,فولاد ابزار آلیاژی با قطر 700 میلی متر |
||
1.7225 میله گرد فولادی ابزار فورج شده با قطر 450 میلی متر سطح سیاه
1. فولاد آلیاژی 4140 یک فولاد 1% کروم - مولیبدن با سختی پذیری متوسط با کشش بالا است. تغذیه و/یا سرعت، در حالی که عمر ابزار را بدون تأثیر منفی بر خواص مکانیکی افزایش می دهد.
4140 از قبل سخت شده و تمپر شده را می توان با شعله یا سخت شدن القایی و با نیترید کردن سطحی بیشتر سخت کرد.
4140 به طور گسترده در بسیاری از بخش های صنعت برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی مانند:
آداپتورها، آربورها، شفت‌های محور، پیچ‌ها، میل لنگ، میله‌های اتصال، بدنه چاک، کلت‌ها، پین‌ها و رول‌های نوار نقاله، پین‌های اجکتور، چنگال‌ها، چرخ دنده‌ها، میله‌های راهنما، شفت‌ها و قطعات هیدرولیک، دوک‌های تراش، قطعات چوب‌گیری، دوک‌های فرز، ، مهره ها، میله های پینچ، پین های مختلف، پینیون ها، شفت های پمپ، قوچ ها، سوکت ها، دوک ها، چرخ دنده ها، گل میخ ها، نگهدارنده ابزار، میله های پیچشی، کرم ها و غیره.
2. مشخصات معمول فولاد 4140
| کشور | ایالات متحده آمریکا | آلمانی | بریتانیایی | ژاپن | چین | استرالیا |
| استاندارد | ASTM A29 | DIN 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
| درجات | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42 CrMo | 4140 |
3. ترکیب شیمیایی میله فولادی 4140
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | منگنز | پ | اس | سی | نی | Cr | مو |
| ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | – | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4.ویژگی های مکانیکیمیله فولادی AISI آلیاژی 4140، صفحات، مربع
| خواص | متریک | امپراتوری |
| استحکام کششی | 655 مگاپاسکال | 95000 psi |
| قدرت تسلیم | 415 مگاپاسکال | 60200 psi |
| مدول حجیم (معمولی برای فولاد) | 140 گیگا پاسکال | 20300 ksi |
| مدول برشی (معمولی برای فولاد) | 80 گیگا پاسکال | 11600 ksi |
| مدول الاستیک | 190-210 گیگا پاسکال | 27557-30458 ksi |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| ازدیاد طول در هنگام شکست (در 50 میلی متر) | 25.70٪ | 25.70٪ |
| سختی، برینل | 197 | 197 |
| سختی، Knoop (تبدیل شده از سختی برینل) | 219 | 219 |
| سختی، راکول B (تبدیل شده از سختی برینل) | 92 | 92 |
| سختی، Rockwell C (تبدیل شده از سختی برینل. مقدار کمتر از محدوده طبیعی HRC، فقط برای مقاصد مقایسه) | 13 | 13 |
| سختی، ویکرز (تبدیل شده از سختی برینل) | 207 | 207 |
| ماشینکاری (بر اساس AISI 1212 به عنوان ماشینکاری 100) | 65 | 65 |
5. آهنگری
فولاد را با دقت از قبل گرم کنید، حداکثر تا دمای 1150 - 1200 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود، نگه دارید.
زیر 850 درجه سانتیگراد آهنگری نکنید. پس از عملیات آهنگری، قطعه کار باید تا حد امکان به آرامی خنک شود.
1.7225 میله گرد فولادی ابزار فورج شده با قطر 450 میلی متر سطح سیاه
1. فولاد آلیاژی 4140 یک فولاد 1% کروم - مولیبدن با سختی پذیری متوسط با کشش بالا است. تغذیه و/یا سرعت، در حالی که عمر ابزار را بدون تأثیر منفی بر خواص مکانیکی افزایش می دهد.
4140 از قبل سخت شده و تمپر شده را می توان با شعله یا سخت شدن القایی و با نیترید کردن سطحی بیشتر سخت کرد.
4140 به طور گسترده در بسیاری از بخش های صنعت برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی مانند:
آداپتورها، آربورها، شفت‌های محور، پیچ‌ها، میل لنگ، میله‌های اتصال، بدنه چاک، کلت‌ها، پین‌ها و رول‌های نوار نقاله، پین‌های اجکتور، چنگال‌ها، چرخ دنده‌ها، میله‌های راهنما، شفت‌ها و قطعات هیدرولیک، دوک‌های تراش، قطعات چوب‌گیری، دوک‌های فرز، ، مهره ها، میله های پینچ، پین های مختلف، پینیون ها، شفت های پمپ، قوچ ها، سوکت ها، دوک ها، چرخ دنده ها، گل میخ ها، نگهدارنده ابزار، میله های پیچشی، کرم ها و غیره.
2. مشخصات معمول فولاد 4140
| کشور | ایالات متحده آمریکا | آلمانی | بریتانیایی | ژاپن | چین | استرالیا |
| استاندارد | ASTM A29 | DIN 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
| درجات | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42 CrMo | 4140 |
3. ترکیب شیمیایی میله فولادی 4140
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | منگنز | پ | اس | سی | نی | Cr | مو |
| ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | – | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | – | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4.ویژگی های مکانیکیمیله فولادی AISI آلیاژی 4140، صفحات، مربع
| خواص | متریک | امپراتوری |
| استحکام کششی | 655 مگاپاسکال | 95000 psi |
| قدرت تسلیم | 415 مگاپاسکال | 60200 psi |
| مدول حجیم (معمولی برای فولاد) | 140 گیگا پاسکال | 20300 ksi |
| مدول برشی (معمولی برای فولاد) | 80 گیگا پاسکال | 11600 ksi |
| مدول الاستیک | 190-210 گیگا پاسکال | 27557-30458 ksi |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| ازدیاد طول در هنگام شکست (در 50 میلی متر) | 25.70٪ | 25.70٪ |
| سختی، برینل | 197 | 197 |
| سختی، Knoop (تبدیل شده از سختی برینل) | 219 | 219 |
| سختی، راکول B (تبدیل شده از سختی برینل) | 92 | 92 |
| سختی، Rockwell C (تبدیل شده از سختی برینل. مقدار کمتر از محدوده طبیعی HRC، فقط برای مقاصد مقایسه) | 13 | 13 |
| سختی، ویکرز (تبدیل شده از سختی برینل) | 207 | 207 |
| ماشینکاری (بر اساس AISI 1212 به عنوان ماشینکاری 100) | 65 | 65 |
5. آهنگری
فولاد را با دقت از قبل گرم کنید، حداکثر تا دمای 1150 - 1200 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود، نگه دارید.
زیر 850 درجه سانتیگراد آهنگری نکنید. پس از عملیات آهنگری، قطعه کار باید تا حد امکان به آرامی خنک شود.
1. فرم و اندازه و تحمل عرضه
| فرم تامین | اندازه (میلی متر) | روند | تحمل | |
گرد |
Φ6-Φ100 | سرد کشیده شده | روشن/سیاه | بهترین H11 |
Φ16-Φ350 |
نورد گرم |
مشکی | -0/+1 میلی متر | |
| پوست کنده / آسیاب شده | بهترین H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
فورج داغ |
مشکی | -0/+5 میلی متر | |
| خشن تبدیل شده است | -0/+3mm | |||
مسطح/مربع/بلوک |
ضخامت: 120-800 | فورج داغ |
مشکی | -0/+8mm |
| عرض: 120-1500 | ماشینکاری خشن | -0/+3mm | ||
توجه: تحمل را می توان بر اساس درخواست سفارشی کرد
2. ترکیب شیمیایی
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | سی | منگنز | پ | اس | Cr | نی | مو |
| ASTM A29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.035 ≤ | ≤ 0.04 | 0.8-1.1 | – | 0.15-0.25 |
EN10083 |
42CrMo4 | 0.38-0.45 |
≤ 0.4 |
0.6-0.90 |
0.025 ≤ |
0.035 ≤ |
0.9-1.2 |
– |
0.15-0.30 |
| 1.7225 | |||||||||
| JIS G4105 | SCM440 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0.035 ≤ | ≤ 0.04 | 0.9-1.2 | – | 0.15-0.30 |
| GB 3077 | 42 CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0.035 ≤ | 0.035 ≤ | 0.9-1.2 | – | 0.15-0.25 |
| BS 970 | EN19 | 0.35-0.45 | 0.15-0.35 | 0.5-0.80 | 0.035 ≤ | 0.035 ≤ | 0.9-1.5 | – | 0.2-0.40 |
3. اموال فیزیکی
| چگالی g/cm3 | 7.85 | ||||
| نقطه ذوب درجه سانتی گراد | 1416 | ||||
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 | ||||
| ماشینکاری (AISI 1212 به عنوان 100% ماشینکاری) | 65% | ||||
| ضریب انبساط حرارتی میکرومتر/متر درجه سانتی گراد | 12.2 | ||||
| هدایت حرارتی W/(mK) | 46 | ||||
| مدول الاستیسیته 10^3 N/mm2 | 210 | ||||
| مقاومت الکتریکی اهم.mm2/m | 0.19 | ||||
| ظرفیت گرمایی ویژه J/(kg.K) | 460 | ||||
مدول الاستیسیته 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
انبساط حرارتی 10^6 m/(mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. خواص مکانیکی
| وضعیت مکانیکی | آر | اس | اس | تی | U | V | دبلیو |
| بخش حاکم mm | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
| مقاومت کششی Mpa | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
| قدرت تسلیم Mpa حداقل | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
| ازدیاد طول % | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
| Izod Impact J Min | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
| Charpy Impact J Min | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
| سختی برینل HB | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. استحکام در دمای بالا
| برای آهنگری های سنگین خاموش و تمپر شده | |||||||
قطر میلی متر |
قدرت تسلیم MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
| ≤250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
| 250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
| 500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. آهنگری
دمای آهنگری باید بین 900 ℃-1200 ℃ انجام شود، هر چه دمای انتهای آهنگری کمتر باشد، دانه ریزتر باشد، دما باید قبل از آهنگری یکنواخت نگه داشته شود، حداقل دمای آهنگری 850 درجه سانتیگراد است، بنابراین زیر 850 درجه سانتیگراد جعل نکنید. .
7. عادی سازی
نرمال سازی برای اصلاح ساختار آهنگری استفاده می شود که ممکن است پس از آهنگری به طور یکنواخت خنک نشود و به عنوان یک عملیات تهویه قبل از عملیات حرارتی نهایی در نظر گرفته می شود.دمای عادی سازی فولاد AISI 4140 باید بین 870-900 ℃ انجام شود.
8. آنیل
پس از آهنگری، فولاد AISI 4140 ممکن است آنیل شود.دمای بازپخت باید بین 800-850 درجه سانتیگراد انجام شود.فولاد را برای زمان مناسب کاملاً گرم نگه دارید.به آرامی در کوره خنک کنید.این عملیات منجر به ساختاری مناسب برای ماشینکاری می شود.حداکثر سختی 241 HB است.
9. خاموش کردن
این عملیات حرارتی پس از کوئنچ ساختار مارتنزیتی به دست می آورد.باید بین 840 درجه سانتیگراد و 875 درجه سانتیگراد انجام شود، فولاد را برای مدت زمان مناسب نگه دارید تا به اندازه کافی گرم شود، آن را به مدت 10-15 دقیقه در هر مقطع 25 میلی متری خیس کنید و در صورت نیاز در روغن، آب یا پلیمر خاموش کنید.
10. معتدل کردن
تمپر کردن معمولاً برای حذف تنش ها از فرآیند سخت شدن انجام می شود، اما عمدتاً برای به دست آوردن سختی و خواص مکانیکی مطلوب انجام می شود.AISI 4140 با دقت تا دمای مناسب، معمولا بین 550 تا 700 درجه سانتیگراد گرم می شود و هر بخش مقیاس 25 میلی متری به مدت 2 ساعت در این دما غوطه ور می شود و سپس در هوا سرد می شود.تلطیف بین 250 درجه سانتیگراد تا 375 درجه سانتیگراد اجتناب ناپذیر است، زیرا تلطیف در این محدوده می تواند مقادیر ضربه را به شدت کاهش دهد و منجر به شکنندگی مزاج شود.
11. برنامه های کاربردی
فولاد AISI 4140 کاربردهای زیادی در آهنگری برای صنایع هوافضا، نفت و گاز، خودروسازی، کشاورزی و صنایع دفاعی دارد.
کاربردهای معمولی برای فولاد 4140 عبارتند از: چرخ دنده های آهنگری، دوک ها، بست ها، گیره ها، یقه ها، اجزای نوار نقاله، گیره ها، قطعات چوبی، شفت ها، چرخ دنده ها، ناودانی ها، پینیون ها، محور پمپ ها، لغزنده ها و چرخ دنده های حلقه ای.
راهنمای خرید فولاد AISI 4140
آیا در بازار فولاد AISI 4140 هستید، اما مطمئن نیستید که چرا به آن نیاز دارید؟اگر چنین است، ما اکنون اینجا هستیم تا راهنمای جامعی در مورد خواص، ترکیب، کاربردها و موارد دیگر آماده کنیم.
فولاد 4140 به دلیل تطبیق پذیری و استحکام شناخته شده است.راهنمای تخصصی ما را بخوانید تا بینش بیشتری در مورد فولاد AISI 4140 بدست آورید.در اینجا سوالاتی است که ممکن است قبل از خرید در مورد فولاد 4140 داشته باشید.
در پایان این راهنما، شما نه تنها در دیدن و تشخیص فولاد 4140 مهارت خواهید داشت، بلکه دانش پیدا کردن بهترین منبع آن را نیز خواهید داشت.
نرمال سازی فولاد AISI 4140 در چه شرایطی باید انجام شود؟
نرمال کردن فولاد روشی برای گرم کردن فولاد تا دمایی بالاتر از محدوده تبدیل فریت به آستنیت و به دنبال آن خنک کردن هوا زیر دمای محدوده تبدیل است.
به عنوان یک عملیات تهویه، هدف از عملیات حرارتی اولیه بهبود قابلیت ماشینکاری، حذف تنش های داخلی و آماده سازی یک سازمان متالوگرافی خوب برای عملیات حرارتی نهایی است.
پس از عملیات گرم، فولاد AISI 4140 به طور کلی نرمال می شود تا اندازه دانه ریز و توزیع یکنواخت کاربید قبل از عملیات حرارتی نهایی به دست آید.برای آهنگری‌های مهم با اشکال پیچیده، پس از نرمال‌سازی، ته‌دیدی در دمای بالا (550-650 درجه سانتیگراد) مورد نیاز است.هدف از تلطیف در دمای بالا حذف تنش های ایجاد شده در هنگام نرمال شدن و خنک شدن و بهبود چقرمگی و انعطاف پذیری است.
برای قطعات ساختاری رایج ساخته شده از فولاد AISI 4140 بدون تنش و با الزامات عملکرد پایین، قطعه کار نرمال شده دارای خواص مکانیکی کلی بهتری در مقایسه با عملیات آنیل شده خواهد بود.عملیات عادی سازی می تواند به عنوان عملیات حرارتی نهایی برای کاهش فرآیند، صرفه جویی در انرژی و بهبود راندمان تولید استفاده شود.
تماس با شخص: Mrs. Merain Pan
تلفن: 008613537200896
فکس: 86-0769-89611567
