|
جزئیات محصول:
|
| تایپ کنید: | میله فولاد آلیاژی، میله فولاد کربنی، فولاد ابزار، فولاد قالب، میله/ورق فولاد آلی | درجه فولاد: | M2/1.3343/SKH51 |
|---|---|---|---|
| کاربرد: | تیغه و قالب | درمان سطحی: | مشکی یا ماشین کاری شده، آینه روشن سیاه (میل پولیش HL و غیره)، سطح سیاه یا مایل |
| تحمل: | K11 یا h9، h9&h11، 0/+1.0mm (چرخش) -0/+5.0mm (سیاه) | استاندارد: | DIN، ASTM، AISI، GB، JIS |
| سختی: | آنیلینگ یا 50-65 HRC | ||
| برجسته: | نوار تخت فولاد ابزار 65HRC SKH51,فولاد ابزار سرعت بالا 65HRC,نوار تخت فولاد ابزار SKH51 65HRC |
||
میله مسطح فولادی پرسرعت SKH51 که در 65HRC خاموش و خنک شده است
تولید کنندگان و تامین کنندگان فولاد ابزار پرسرعت AISI M2، در نوار گرد، میله مربع، میله تخت، صفحه، ورق و سیم عرضه می شود.M2 یک فولاد پرسرعت مولیبدنی است، به عنوان یک استاندارد، پرکاربردترین HSS صنعتی است. دارای کاربیدهای کوچک و توزیع یکنواختی است که مقاومت سایش بالایی دارد، اگرچه حساسیت دفع کربن آن کمی بالا است. M2 دارای خواص برتر در چقرمگی، سایش است. مقاومت، سختی و ماشین کاری خوب.در مقایسه با T1، مقرون به صرفه تر است، سختی آن پس از عملیات حرارتی مانند T1 است، اما استحکام خمشی آن می تواند به 4700 مگاپاسکال برسد و چقرمگی و ترموپلاستیسیته آن 50٪ بالاتر از T1 است.
1. فرم و اندازه و تحمل عرضه
| نوار گرد | ||||
| قطر | 1-16 میلی متر | 10-50 میلی متر | 50-180 میلی متر | 180-300 میلی متر |
| روند | سرد کشیده شده | نورد گرم | فورج داغ | آهنگری رایگان |
| نوار تخت | ||||
| ضخامت | 1-2.5 میلی متر | 1.5-20 میلی متر | 20-300 میلی متر | |
| عرض | حداکثر 800 میلی متر | حداکثر 800 میلی متر | حداکثر 800 میلی متر | |
| روند | سرد کشیده شده | نورد گرم | فورج داغ | |
توجه: تحمل را می توان بر اساس درخواست سفارشی کرد
2. ترکیب شیمیایی
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | منگنز | پ | اس | سی | Cr | V | مو | دبلیو |
| ASTM A600 | M2 | 0.78-0.88 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3343 | 0.86-0.94 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| JIS G4403 | SKH51 | 0.80-0.88 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| GB/T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0.80-0.90 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3. اموال فیزیکی
| چگالی، گرم بر سانتی متر مکعب | 8.1 |
| نقطه ذوب، درجه سانتیگراد | 1430 |
| مدول الاستیسیته، N/mm2 | 217 × 10^3 |
| هدایت حرارتی، W/m °C | 19 |
| گرمای ویژه، J/kg درجه سانتی گراد | 460 |
| مقاومت الکتریکی، اهم*mm2/m | 0.54 |
| ماشین کاری | 50-60٪ از فولاد کربن 1٪ |
4. انبساط حرارتی
| درجه حرارت | 10^-6 متر/(m*K) |
10^-6 اینچ در درجه فارنهایت |
|
| درجه فارنهایت | درجه سانتی گراد | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
| 572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. خواص مکانیکی
| سختی، Rockwell C (در دمای 620 درجه سانتیگراد، خاموش شده در 1200 درجه سانتیگراد) | 62 |
| سختی، Rockwell C (به عنوان سخت شده، خاموش شده در 1200 درجه سانتیگراد) | 65 |
| مقاومت فشاری (در دمای 150 درجه سانتیگراد) | 3250 مگاپاسکال |
| ضربه ایزود بدون بریدگی (در دمای 150 درجه سانتی گراد) | 67 جی |
| سایش (از دست دادن در میلی متر 3، به عنوان سخت شده؛ ASTM G65) | 25.8 |
| سایش (از دست دادن در میلی متر 3، در دمای 690 درجه سانتیگراد، ASTM G65) | 77.7 |
| نسبت پواسون | 0.27-0.30 |
| مدول الاستیک | 190-210 گیگا پاسکال |
6. آهنگری
AISI M2 را با دو مرحله از قبل گرم کنید. ابتدا به آرامی و به طور یکنواخت تا دمای 850-900 درجه سانتیگراد با سرعتی بیش از 220 درجه سانتیگراد در ساعت گرم کنید. گرمایش در دمای کمتر از 850 درجه سانتیگراد ضروری است.خنک شدن آهسته در کوره پس از آهنگری.
7. آنیلینگ
بازپخت باید بعد از کار گرم و قبل از سخت شدن مجدد انجام شود. دما را بین 770 تا 840 درجه سانتیگراد با سرعتی بیش از 220 درجه سانتیگراد در ساعت گرم کنید. خنک کننده آهسته کنترل شده در کوره با دمای 10 تا 20 درجه سانتیگراد در ساعت تا حدود 600 درجه سانتیگراد C و به دنبال آن خنک شدن در هوای ساکن.سختی پس از بازپخت 269 برینل، حداکثر.
8. کاهش استرس
توصیه می شود پس از ماشینکاری و قبل از سخت شدن، تنش زدایی شود تا احتمال اعوجاج به حداقل برسد. در یک جو خنثی تا دمای 600 تا 650 درجه سانتیگراد گرم کنید و تقریباً دو ساعت خیس کنید و به دنبال آن سرد شدن آهسته در کوره انجام شود.
9. سخت شدن
در چند مرحله پیش گرم کنید و دمای سطح و هسته را یکسان کنید، مرحله اول با 550 درجه سانتیگراد، مرحله دوم با 850 درجه سانتیگراد، مرحله سوم با 1050 درجه سانتیگراد، سپس به دمای سخت شدن مناسب 1190 تا 1230 درجه سانتیگراد.
خاموش کردن: روغن، حمام نمک در دمای 500 تا 550 درجه سانتیگراد، یا خلاء.محدوده دمای بالا باید برای بخش‌هایی با هندسه ساده و محدوده پایین‌تر برای ابزارهای پیچیده‌تر استفاده شود.برای ابزار کار سرد، دمای پایین تر برای بهبود چقرمگی اهمیت دارد.
9. معتدل کردن
تمپر کردن باید بلافاصله پس از خاموش کردن انجام شود.حرارت را به آرامی و به طور یکنواخت تا دمای تلطیف گرم کنید، حداقل 2 ساعت به خوبی خیس کنید (یک ساعت به ازای هر 25 میلی متر ضخامت کل). دمای اول و دوم برای رسیدن به سطح سختی مورد نیاز است و سومی برای کاهش تنش اضافی در 30 تا انتخاب می شود. 50 درجه سانتیگراد کمتر از بالاترین درجه حرارت.سرمایش متناوب، در هوا، بین دماها حداقل به مدت 1 ساعت لازم است.سختی قابل دستیابی 64 تا 66 HRC.
| دمای سخت شدن، درجه فارنهایت | |||
| درجه حرارت دو برابر، درجه فارنهایت | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61HRC | 61.5HRC | 62HRC |
| 850 | 61.5HRC | 62HRC | 62.5HRC |
| 900 | 62.5HRC | 63HRC | 63.5HRC |
| 950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
| 1000 | 64HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1025 | 63.5HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1050 | 63HRC | 64.5HRC | 65HRC |
| 1100 | 61.5HRC | 62.5HRC | 63.5HRC |
| 1150 | 57.5HRC | 59HRC | 60HRC |
| 1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10. کاربرد
AISI M2 به طور گسترده ای برای انواع ابزار برش، ابزارهای شکل دهی سرد، پانچ و قالب استفاده می شود.
کاربردهای معمولی عبارتند از: مته های پیچشی، ریمرها، ابزارهای برش، شیرآلات، ابزارهای فرز، اره های فلزی، چاقو و غیره.
تماس با شخص: Mrs. Merain Pan
تلفن: 008613537200896
فکس: 86-0769-89611567
