|
جزئیات محصول:
|
| کاربرد: | پایه قالب، فولاد قالب، ابزار | استاندارد: | JIS، GB، ASTM |
|---|---|---|---|
| درمان سطحی: | مشکی | تکنیک: | نورد گرم |
| مقطع تحصیلی: | C45/1045/S45C | ضخامت: | از 6 میلی متر تا 800 میلی متر |
| طول: | سفارشی ساخته شده | تایپ کنید: | صنعت قالب |
| نام محصول: | C50/1050/S50C | شکل بخش: | بشقاب |
| آلیاژی یا نه: | آلیاژ | استاندارد 2: | صنعت قالب |
| عرض: | سفارشی ساخته شده | مواد: | سری فولاد کربنی |
| برجسته: | فولاد کربن نورد گرم C45,ورق فولاد کربن C45,ورق فولاد کربن نورد گرم |
||
ورق فولادی کربن متوسط C45 نورد گرم برای پایه قالب استاندارد
شرح:
فولاد ساختاری کربنی با استحکام بالا متوسط کربن دارای استحکام و سختی بالایی پس از کوئنچ است.فولاد دارای ماشینکاری متوسط، انعطاف پذیری با تغییر شکل سرد کم، جوش پذیری ضعیف، بدون شکنندگی مزاج در طول عملیات حرارتی، اما سختی پذیری کم است.قطر بحرانی در آب 13 * 30 میلی متر است و تمایل به ترک خوردگی در هنگام کوئنچ آب وجود دارد.این فولاد معمولاً پس از عملیات حرارتی مانند نرمال کردن، کوئنچ و تمپر یا کوئنچ سطحی با فرکانس بالا استفاده می شود.
فولاد 50 را می توان تا hrc42 ~ 46 سخت کرد. بنابراین، اگر سختی سطح مورد نیاز باشد و انتظار می رود که خواص مکانیکی برتر فولاد 50 اعمال شود، سختی سطح فولاد 50 را می توان با کربورسازی و کوئنچ به دست آورد.
1. فرم و اندازه و تحمل عرضه
| فرم تامین | اندازه (میلی متر) | روند | تحمل | |
گرد |
Φ6-Φ100 | سرد کشیده شده | روشن/سیاه | بهترین H11 |
Φ16-Φ350 |
نورد گرم |
مشکی | -0/+1 میلی متر | |
| پوست کنده / آسیاب شده | بهترین H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
فورج داغ |
مشکی | -0/+5 میلی متر | |
| خشن تبدیل شده است | -0/+3mm | |||
مسطح/مربع/بلوک |
ضخامت: 120-800 | فورج داغ |
مشکی | -0/+8mm |
| عرض: 120-1500 | ماشینکاری خشن | -0/+3mm | ||
توجه: تحمل را می توان بر اساس درخواست سفارشی کرد
2. ترکیب شیمیایی
| استاندارد | مقطع تحصیلی | سی | سی | منگنز | پ | اس | Cr |
| ASTM A29 | 1045 | 0.43-0.50 | - | 0.60-0.90 | ≤0.04 | ≤0.05 | - |
EN 10083-2 |
C45 | 0.42-0.50 |
≤0.04 |
0.50-0.90 |
≤0.03 |
≤0.035 |
≤0.4 |
| 1.1191 | |||||||
| JIS G4051 | S45C | 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.035 | - |
3. اموال فیزیکی
| چگالی، g/cm3 | 7.87 |
| نقطه ذوب درجه سانتی گراد | 1495 |
| مدول الاستیسیته، psi | 29 × 10^6 |
| ضریب انبساط حرارتی، 68-212˚F, /˚F | 6.39 x 10^-6 |
| هدایت حرارتی، Btu/ft hr ˚F | 30 |
| گرمای ویژه، Btu/lb ˚F | 0.116 |
| مقاومت الکتریکی، Microhm-in | 6.42 |
4. خواص مکانیکی
| اندازه بخش میلی متر | ≤ 16 | 17 - 40 | 41 - 100 |
| مقاومت کششی Mpa | 700-850 | 6500-800 | 630-780 |
| قدرت بازده Mpa | ≥ 500 | ≥430 | ≥ 370 |
| ازدیاد طول در 50 میلی متر درصد | ≥ 14 | ≥ 16 | ≥ 17 |
| ایمپکت چارپی جی | ≥ 30 | ≥ 30 | ≥ 30 |
| سختی HB | 210-245 | 195-235 | 185-230 |
نکته: کوئنچ با آب در دمای 820 تا 850 درجه سانتیگراد روغن کوره در دمای 830 تا 860 درجه سانتیگراد و دمای بین 540 تا 680 درجه سانتیگراد
5. آهنگری
AISI 1045 در دو مرحله گرم می شود، ابتدا تا دمای 750 oC - 800 oC برای مدت زمان مناسب، سپس تا دمای 1100 oC - 1200 oC برای مدت زمان کافی برای گرم شدن کامل فولاد، حداقل دمای آهنگری است. 850 درجه سانتی گراد، بنابراین از این دما پایین تر نروید.
6. عادی سازی
نرمال سازی برای پالایش سازه های آهنگری استفاده می شود که ممکن است پس از آهنگری به طور یکنواخت سرد نشوند و قبل از عملیات حرارتی نهایی به عنوان یک عملیات تهویه مطبوع در نظر گرفته می شود.نرمال سازی فولاد AISI 1045 باید در دماهای بین 870 تا 920 درجه سانتیگراد انجام شود و فولاد را برای مدت زمان مناسبی گرم نگه دارید تا تبدیل فریت به آستنیت کامل شود.
7. آنیلینگ
آنیل یک درمان مناسب برای فرآوری در نظر گرفته می شود.aISI 1045 باید در دمای اسمی 800 تا 850 درجه سانتیگراد انجام شود و زمان مناسبی برای حرارت دادن به فولاد و سپس خنک شدن در کوره حفظ شود.
8. خاموش کردن
AISI 1045 را می توان برای بهبود سختی و استحکام سطح خاموش کرد.معمولاً تا دمای 820 - 860 درجه سانتیگراد گرم می شود، برای مدت زمان مناسبی نگهداری می شود تا فولاد به طور یکنواخت گرم شود، به مدت 10 تا 15 دقیقه در هر مقطع 25 میلی متری خیس می شود، سپس در آب یا روغن خاموش می شود و بلافاصله پس از کوئنچ می شود.
9. معتدل کردن
فولاد AISI 1045 معمولاً در صورت نیاز تا دمای 400 - 650 درجه سانتیگراد گرم می شود، تا زمانی که دما در تمام قسمت یکنواخت شود حفظ می شود، به مدت 1 ساعت در هر مقطع 25 میلی متری غوطه ور می شود و در هوای ساکن خنک می شود.
10. برنامه های کاربردی
در مقایسه با AISI 1020، AISI 1045 دارای محتوای آلیاژ کمتری است، اما می توان آن را در آتش یا القایی سخت کرد تا به استحکام بالا دست یافت و به طور گسترده در بسیاری از صنایع که به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز است استفاده می شود.
کاربردهای معمولی شامل محورها، پیچ‌ها، میله‌های اتصال، گیره‌های هیدرولیک، قوچ‌ها، پین‌ها، غلطک‌ها، پیچ‌ها، شفت‌ها، دوک‌ها، آستین‌ها، چرخ دنده‌های سبک و غیره است.
تماس با شخص: Mrs. Merain Pan
تلفن: 008613537200896
فکس: 86-0769-89611567
